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影響沖壓模具壽命的因素有哪些

發布日期:2021-12-17 作者:admin 點擊:

影響沖壓模具壽命的相關要素是從設計、運用到維護,只要做好每一個環節,才能更好地延伸模具的運用壽命。


一、模具的設計質量


1、零件的沖壓工藝性


沖壓工藝設計中,防止工藝內容過多的設計,工藝內容的區分要合理,防止切邊和沖壓模具鑲塊出現尖角,成型模具盡量使物料流動均勻,防止起皺和堆積,盡量挑選沖壓工藝性好的原材料,減少沖壓變形力。


2、合理設計模具結構


在模具結構設計時,應充分考慮各結構件的應力和結構強度,合理的模具結構可以降低模具的機械負荷水平、進步模具的承載才能。


3、模具材料的挑選


各構件的材料區分應依據各構件的受力情況和材料自身的化學成分、組織結構、硬度和冶金質量進行,沖壓模具作業部件的加工過程一般比較復雜,必須適應切削、熱處理等各種復雜工藝。

沖壓模具


4、挑選導向機構精度


為了進步模具壽命,須依據工藝的性質和零件的精度,挑選正確的導向機構的精度和導向方式。對于減少模具作業部件的磨損、防止模具啃口的問題,精準可靠的導向機構很重要。


二、模具制作質量


1、鑄、鍛件質量


在模具制作階段,模具材料的質量控制非常重要,運用過程中躲藏的缺點或許形成不行挽回的安全事故,對生產也有很大影響。


2、加工精度


模具作業部件的加工表面質量對模具的抗粘結才能、耐磨性和抗斷裂才能有著嚴重影響,每個零件的加工精度直接影響模具的全體精度,精度差的零件在模具運用過程中會不斷產生摩擦力,影響模具的全體運用壽命。


3、裝置精度


對于所有需要裝置的裝置面孔和基準面孔的裝置工藝進行裝置,以確保每道工序的質量,裝置精度直接影響產品質量和模具壽命。


4、熱處理


達到模具作業所需的硬度、強度、耐性和耐磨性,良好的熱處理工藝可以充分發揮模具鋼材料的功能,不合理的熱處理工藝會加快模具磨損,導致模具本體碳化或硬度不足,影響模具壽命。


沖壓模具的設計、制作、運用和維護過程中,實施全面的模具質量管理,發展專業化制作模式,然后更好地延長模具的運用壽命,確保零件的生產質量。


本文網址:http://www.ysyz5.com/news/411.html

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