影響沖壓模具壽命的因素有哪些

影響沖壓模具壽命的相關要素是從設計、運用到維護，只要做好每一個環節，才能更好地延伸模具的運用壽命。

一、模具的設計質量

1、零件的沖壓工藝性

沖壓工藝設計中，防止工藝內容過多的設計，工藝內容的區分要合理，防止切邊和沖壓模具鑲塊出現尖角，成型模具盡量使物料流動均勻，防止起皺和堆積，盡量挑選沖壓工藝性好的原材料，減少沖壓變形力。

2、合理設計模具結構

在模具結構設計時，應充分考慮各結構件的應力和結構強度，合理的模具結構可以降低模具的機械負荷水平、進步模具的承載才能。

3、模具材料的挑選

各構件的材料區分應依據各構件的受力情況和材料自身的化學成分、組織結構、硬度和冶金質量進行，沖壓模具作業部件的加工過程一般比較復雜，必須適應切削、熱處理等各種復雜工藝。

4、挑選導向機構精度

為了進步模具壽命，須依據工藝的性質和零件的精度，挑選正確的導向機構的精度和導向方式。對于減少模具作業部件的磨損、防止模具啃口的問題，精準可靠的導向機構很重要。

二、模具制作質量

1、鑄、鍛件質量

在模具制作階段，模具材料的質量控制非常重要，運用過程中躲藏的缺點或許形成不行挽回的安全事故，對生產也有很大影響。

2、加工精度

模具作業部件的加工表面質量對模具的抗粘結才能、耐磨性和抗斷裂才能有著嚴重影響，每個零件的加工精度直接影響模具的全體精度，精度差的零件在模具運用過程中會不斷產生摩擦力，影響模具的全體運用壽命。

3、裝置精度

對于所有需要裝置的裝置面孔和基準面孔的裝置工藝進行裝置，以確保每道工序的質量，裝置精度直接影響產品質量和模具壽命。

4、熱處理

達到模具作業所需的硬度、強度、耐性和耐磨性，良好的熱處理工藝可以充分發揮模具鋼材料的功能，不合理的熱處理工藝會加快模具磨損，導致模具本體碳化或硬度不足，影響模具壽命。

在沖壓模具的設計、制作、運用和維護過程中，實施全面的模具質量管理，發展專業化制作模式，然后更好地延長模具的運用壽命，確保零件的生產質量。